鋼製エンドタブの代わりとして、セラミックス製エンドタブの使用可否は？溶接Q&A 技術情報

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Q047鋼製エンドタブの代わりとして、セラミックス製エンドタブの使用可否は？

開先溶接継手の端面側が自由端として残される際、図1のような鋼製エンドタブが使用されます。鋼製エンドタブの目的は、開先溶接の始終端に発生する溶接欠陥を鋼製エンドタブの開先内に残存させ、溶接後鋼製エンドタブを切り落とす施工法によって本体の溶接品質を確保することです。しかし、鋼製エンドタブの切り落としの際にガス切断によるノッチが生じたり、また、鋼製エンドタブの本体へのタック溶接がショートビードとなって自由端部が硬化することを避けなければなりません。要するに鋼製エンドタブ切断後グラインダー等で平滑に仕上げなければならない等、コストと作業時間が余計にかかるため、エンドタブの使用を手抜きすることもあります。

昭和63年に日本鋼構造協会編｢エンドタブ代替工法｣が発表されて、鋼製のエンドタブに代わる工法が広く知られるようになり、図2のようなセラミックス製のエンドタブが販売されるようになりました。母材に溶接で取り付けず、図のように針金状の冶具等で押さえるだけでごく簡単に取り付けられ、溶接後のガス切断やグラインダー仕上げなどの後処理作業が全く無くなります。

溶接方法および溶接材料については、手溶接では低水素系の溶接棒を推奨します。この部分はレールの溶接等に使われるエンクローズドアーク溶接に運棒が似ており、低水素系はスラグの湯流れがよく、端部のビードが平滑になりやすいからです。CO₂溶接ではエレクトロガス溶接に似た溶接運棒で欠陥の発生が比較的少ない溶接部が得られます。最近では、ロボット溶接や自動溶接にも適用されておりますが、あらかじめ溶接施工法確認試験を行って適用の可否を見極めておく必要があると考えます。しかし、溶接の始終端部が開先溶接に残留するので始終端に溶接欠陥が残らないようにするため、特に半自動溶接では技量が要求されます。

エンドタブ溶接技術者の資格には、AW検定協議会が実施するＡＷエンドタブ溶接技術者と日本エンドタブ協会の発行するエンドタブ施工講習会修了者があります。