NIPPON STEEL日鉄溶接工業株式会社

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技術情報溶接Q&A

F057炭酸ガスアーク溶接用シームレスフラックス入りワイヤ 新SF-1V

1. はじめに

建築をはじめ、造船や橋梁などのさまざまな分野において、省力化・高能率化が図られ、溶接の半自動化・自動化・ロボット化は今、急速な勢いで進展しています。それに伴い、優れた溶着性・作業性をもつ効率の良い溶接材料が求められています。

当社のシームレスフラックス入りワイヤは、1981(昭和56)年の販売開始以来、今日までSF・SMワイヤとしてユーザーの皆様にご愛顧頂きながら成長してまいりました。シームレスフラックス入りワイヤは、ワイヤ製造時に金属外皮の合わせ目を溶接し、内部のフラックスを完全密封することによって、極低水素、ターゲット性に優れる、送給性、耐チップ摩耗性に優れる、という基本特性が得られます。

今回、SF・SMワイヤシリーズを、より安心してご使用頂けるような高品質化への取り組みの中で、これまで高度な溶接技量を必要とし、合理化、自動化率が遅れ気味であり、低電流・低速度での施工を強いられている立向上進溶接姿勢に着目し、より高能率化へのニーズにお応えするために、立向上進溶接性に優れるSF-1Vのさらなる立向上進性の向上を図った、新SF-1Vを開発しました。

以下に、新SF-1Vを紹介します。

2. 炭酸ガスアーク溶接用シームレスフラックス入りワイヤ 新SF-1V

新SF-1Vは、全姿勢溶接での作業性、溶接性を備えた上で、特に立向上進性を重視した軟鋼・490MPa級高張力鋼用シームレスフラックス入りワイヤです。ワイヤの諸元を表1に示しますが、炭酸ガスをシールドガスとし、溶接電源は通常の直流定電圧特性(ワイヤ(+))で使用できます。また改良のポイントは、溶接金属の濡れ性(なじみ)およびスラグの特性(粘性、融点)の調整に加えてアークの安定性、アークの強さの調整を図ることで、従来のSF-1Vより、さらなる立向上進性の向上、ビード外観、ビード形状の向上を図りました。

3. 新SF-1Vの特性の例

表1 新SF-1Vの諸元
種類 炭酸ガスアーク溶接用シームレスフラックス入りワイヤ
適用鋼種 軟鋼・490MPa級高張力鋼
電源特性 DC-EP
適用姿勢 全姿勢(立向上進溶接重視)
該当規格
(注)
JIS Z3313 T490T1-1CA-K-UH5
(旧JIS Z3313 YFW-C50DR)
製造寸法 1.2mmΦ、1.4mmΦ

表2 適用溶接電流範囲
ワイヤ径(mmΦ) 適正電流範囲(DC-EP、Amp)
下向
水平すみ肉
立向上進 上向
1.2 180~320 180~280 180~280
1.4 200~410 180~300 180~300

表3 溶着金属の機械的性質の一例(旧JIS Z3313による)
ワイヤ径(mmΦ) 引張試験 衝撃試験
0.2%耐力
(MPa)
引張強さ
(MPa)
伸び
(%)
試験温度
(℃)
吸収エネルギー
(J)
1.2 518 595 29 0 101 92 92 平均95
1.4 502 578 30 0 92 114 98 平均101
<備考>
1.試験板 20mmt×300mmw×450mmL、SM490
2.予熱なし、パス間温度150℃、積層要領各2パス5層盛
3.試験片採取位置 板厚中央

表4 溶着金属の化学成分の一例(%)
ワイヤ径(mmΦ) C Si Mn P S Cu
1.2 0.04 0.56 1.20 0.013 0.010 0.28
1.4 0.03 0.51 1.12 0.012 0.012 0.28
<備考>
・試験片採取位置板厚中央

表5 溶着金属の拡散性水素量の一例(JIS Z3118に準拠、ガスクロマトグラフ法による)
ワイヤ径(mmΦ) 測定結果(ml/100g)
1 2 3 平均値
1.2 2.9 2.9 2.7 2.8
1.4 3.0 3.2 3.1 3.1
<備考>
1. 溶接条件
・1.2Φ:270A-31V-33cpm,Ext25mm
・1.4Φ:300A-31V-33cpm,Ext25mm

2. 溶接雰囲気
・気温16℃ - 湿度69%RH

表6 溶接作業性評価の一例(1.2mmΦ)
姿勢 評価項目 新SF-1V SF-1V 備考
立向上進 アーク安定性 1. 溶接条件:180~240A
2. 評価方法:◎:優れる、○:同等
スパッタ発生量
ヒューム発生量
スラグ剥離性
ビード外観
ビード形状

図1 新SF-1Vのビード外観一例 図2 従来品のビード外観一例

4. 新SF-1Vの立向上進溶接継手の溶接特性例

●4-1. 供試材料
表7 供試鋼板の化学成分(%)
鋼板 C Si Mn P S Ceq Pcm
SM490A 0.17 0.35 1.44 0.012 0.005 0.44 0.26

●4-2.溶接条件
表8 溶接条件
板厚
(mm)
開先 姿勢 トーチ
角度
(%)
ギャップ
(mm)
パス 電流
(A)
電圧
(V)
速度
(cpm)
開先形状および積層
25 K 立向
上進
23 6 1 200 24 8 開先形状および積層 K
2 240 26 9
3 240 26 10
4 200 24 89
5 240 26 9
6 240 26 10
20 8 1 220 25 9 開先形状および積層 レ
2 230 26 6
3 240 25 9
4 240 25 8

●4-3.断面マクロ

図3 新SF-1Vの断面マクロ(K開先) 図4 新SF-1Vの断面マクロ(レ開先)
●4-4.継手溶接金属の機械試験結果
表9 継手溶接金属の試験結果
銘柄 引張試験*1 衝撃試験*2 超音波探傷試験*3
0.2%耐力
(MPa)
引張強さ
(MPa)
伸び
(%)
試験温度
(℃)
吸収エネルギー
(J)
分類
新SF-1V 524 607 29 0 92 90 90 平均91 1類(無欠陥)

5. おわりに

以上、立向上進溶接性に優れる炭酸ガスアーク溶接用シームレスフラックス入りワイヤである新SF-1Vの特徴と性能の一例をご紹介しました。今後、各分野での高能率化へのニーズにお応えするために、溶接部の品質および作業能率の向上によるトータルコストの低減の一助になれば幸いです。

図5 SY-miniでの立向上進溶接施工一例 図6 立向上進溶接でのアーク状態