溶接例

装置例

特長

1. 溶接ワイヤや溶加棒に加工することが困難な高硬度材料又は特殊な材料を肉盛溶接可能
2. 通常のプラズマ溶接同様、自動溶接により高い再現性を得られ、大量生産品に適する
3. 粉体はワイヤや溶加棒に対し、形状の面で溶融効率が良く、最低限の入熱で低歪み且つ低希釈※の溶接が可能
4. 表面にのみ肉盛し、母材素地は安価な材料にすることでコストダウン
5. MAG、MIGと異なり、プラズマ溶接は溶接条件と溶加材投入量を個別制御可能なため、溶け込み(希釈量)、ビード形状、溶着量の制御を容易に行うことができ、余計な余盛を作らず後工程省略に貢献
6. 同様の理由で溶接条件調整により大小さまざまなサイズの部品に適用可能
7. 不活性シールドガスによる被覆と低希釈により、アークの外と母材からの不純物侵入を防ぎ、欠陥の少ないビードが得られる
8. 母材とビードをしっかりと溶融融合させるため剥離に強い
9. 手溶接も可能であり、部材のちょっとした補修溶接にも対応

希釈(溶け込み)があるとビードに母材の成分が入り込みますので、希釈が少ない方が表面の硬度や耐食性などの性能が粉体そのものの性能に近くなります。
プラズマ粉体肉盛は基本的に溶融プールにアークをあてる条件で使用するため、母材とプールはほぼ熱伝導のみで溶着する(アーク圧力が母材に影響を及ぼさない)こととなり希釈は極小となります。

• プラズマ溶接機について
• 冷却装置について

トーチ

その他各種トーチがあります。お問い合わせください。

粉体供給器

チューブを介して粉体をトーチ先端へ搬送する機械です。

適用粉体

ガスアトマイズ粉(球状)の粒径100～250μm(150～60メッシュ)であれば安定して供給可能です。
切削粉(切粉状)は供給できないこともありませんが、安定供給を保証致しかねます。

その他、溶融時にガスを発生させる成分を含む合金や、母材との親和性が悪い合金の粉体は、溶接品質が著しく低下するか又は溶接できません。

プラズマ粉体肉盛溶接の原理について

ハンド粉体肉盛溶接

溶射皮膜の適用分野／適用例

プラズマ溶射装置

粉体を高温プラズマコラム中に供給する粉体内部供給方式であるので、高融点セラミクス等の溶射が可能。
表面改質技術の進歩が著しい自動車・電子分野等や、高度な耐摩耗。耐熱。耐食性が要求される航空・宇宙分野への適用が拡大しています。

プラズマ溶射装置構成図